Квалификация (валидация) систем получения и распределения сжатых газов
Валидация (validation): Действия, которые доказывают, что определенная методика, процесс, оборудование, исходные материалы, деятельность или система действительно приводят к ожидаемым результатам (см. также термин «квалификация»).
Квалификация (qualification): Действия, удостоверяющие, что конкретное оборудование работает правильно и действительно ведет к ожидаемым результатам. Понятие «валидация» является более широким и иногда включает в себя понятие «квалификация».
Квалификация обычно проводится по следующим этапам (по каждому этапу отдельно или по всем этапам в совокупности):
- квалификация проекта (design qualification, DQ) – документально оформленное подтверждение того, что предложенный проект производственных помещений, оборудования или систем является пригодным для применения по назначению;
- квалификация монтажа (installation qualification, IQ) – документально оформленное подтверждение того, что монтаж помещений, систем и оборудования (установленных или модифицированных) выполнен в соответствии с утвержденным проектом, рекомендациями производителя и (или) требованиями пользователя;
- квалификация функционирования (operational qualification, ОQ) – документально оформленное подтверждение того, что помещения, системы и оборудование (установленные или модифицированные) функционируют в соответствии с предъявляемыми требованиями во всех предусмотренных режимах работы;
- квалификация эксплуатации (performance qualification, PQ) – документально оформленное подтверждение того, что помещения, системы и оборудование при совместном использовании работают эффективно и воспроизводятся показатели, соответствующие утвержденным требованиям и характеристикам процесса.
Для чего нужно проводить квалификацию сжатых газов?
Сжатый воздух, азот и другие газы, которые непосредственно контактируют с продуктом или первичной упаковкой, должны быть определенной чистоты и не влиять на качество выпускаемой продукции. Системы получения и распределения сжатых газов, кроме того, относятся к системам с непрерывным режимом работы, что обычно требует проведения для таких систем регулярного мониторинга критических функций и параметров, а также периодической реквалификации.
Сжатый воздух является одним из наиболее часто используемых энергоносителей. Также чистый воздух широко применяется для технологических нужд. В фармацевтической отрасли использование сжатого воздуха без соответствующей очистки может привести к воздействию на оборудование, нарушению параметров технологического процесса и, как следствие, потере качества продукции. Соответственно, квалификация сжатого воздуха является необходимым процессом.
Перечень работ при квалификации систем получения и распределения сжатых газов:
- Разработка плана (протокола) квалификации (состоящего из: описания объекта, анализа рисков, критериев приемлемости, методов измерений/испытаний, перечня СИ, планируемых к использованию, графика выполнения работ, распределения ответственности, заполняемых форм).
- Выполнение проверок, измерений, испытаний в рамках:
- проверка наличия и комплектность технической документации;
- паспорта, инструкции по эксплуатации;
- проектная документация;
- сертификаты на материалы;
- протокол (акт) гидравлического (пневматического) испытания трубопровода сжатого газа на прочность и плотность;
- проверка контрольно-измерительных приборов и статуса их поверки/калибровки;
- проверка правильности монтажа отдельных агрегатов, приборов, оборудования в целом, трубопроводов, систем питания и т.д. по чертежам и спецификациям проекта;
- проверка соответствия комплектности оборудования системы производства и системы распределения чертежам и спецификациям проекта;
- проверка соответствия размещения кранов, фильтров, точек потребления и т.д., технологической схеме;
- наличие уклона трубопроводов для систем распределения;
- проверка доступности эксплуатации, технического обслуживания, квалификации.
- проверка наличия и актуальности рабочей документации;
- проверка функционирования системы управления;
- проверка функционирования аварийных сигналов;
- документирование установленных параметров работы;
- документирование установленных паромеров работы системы;
- контроль поддержания давления в системе;
- контроль концентрации аэрозольных частиц (3 повтора в каждой точке потребления);
- контроль температуры точки росы (3 повтора в каждой точке потребления);
- контроль содержания масел (3 повтора в каждой точке потребления)*;
- проверка результатов микробиологического мониторинга.
- Составление отчета о квалификации (состоящего из: описания объекта, критериев приемлемости, перечня СИ, используемых при квалификации, и их метрологического статуса, общего обзора и оценки результатов, сведений об отклонениях, заключения и выводов).
Квалификации монтажа (IQ):
Квалификация монтажа выполняется единожды. Реквалификация стадии монтажа необходимо в случае внесении критических и существенных изменений в систему.
Квалификации функционирования и эксплуатации (OQ/PQ):
* ООО "ЛАМСИСТЕМС" обладает оборудованием для количественного определения содержания масел в сжатых газах в диапазоне от 0,003 до 3,00 мг/м3
Реквалификация стадий функционирования/эксплуатации выполняется на основание оценки рисков. Внеплановую реквалификацию необходимо выполнять в случае выявления критических и существенных отклонений, а также при внесении критических и существенных изменений в систему.
Ниже приведена таблица классов чистоты сжатого воздуха по влажности, содержанию масел и содержанию твёрдых частиц
Класс чистоты | Класс чистой зоны | Максимально допустимое количество частиц в 1 м3 воздуха при размере частиц | Температура точки росы под давлением, °С | Содержание масел, мг/м3 | ||
---|---|---|---|---|---|---|
≥ 0,5 мкм | ≥ 5 мкм | |||||
1 | ─ | В соответствии с требованием пользователя или поставщика, но более жесткие, чем для класса 2 | В соответствии с требованием пользователя или поставщика, но более жесткие, чем для класса 2 | ≤ -70 | ≤ 0,01 | |
2 | A | 3 520 | 20 | ≤ -40 | ≤ 0,1 | |
3 | B | 3 520 | 29 | ≤ -20 | ≤ 1 | |
4 | C | 352 000 | 2 900 | ≤ +3 | ≤ 5 | |
5 | D | 3 520 000 | 29 000 | ≤ +7 | > 5 | |
6 | ─ | ─ | ─ | ≤ +10 | ─ |
Рекомендации по текущему мониторингу качества сжатого воздуха и газов и отбору проб для определения загрязняющих веществ приведены в таблице.
Показатель | Периодичность контроля |
---|---|
Содержание твердых частиц | Через каждые 3 месяца в специально оборудованной точке отбора проб на магистральном трубопроводе после блока фильтрации газов (после коалесцирующего фильтра) |
Относительная влажность (температура точки росы) | Непрерывный мониторинг с использованием встроенных приборов для определения относительной влажности (точки росы) после осушителя сжатого воздуха. При отсутствии встроенных приборов для определения относительной влажности (точки росы) – через каждые 3 месяца в специально оборудован-ной точке отбора проб на магистральном трубопроводе после блока фильтрации газов (после коалесцирующего фильтра) |
Содержание масел | 1) При использовании в системе производства газов безмасляного компрессора – ежегодный отбор проб в специально оборудованной точке на магистральном трубопроводе после блока фильтрации газов (после коалесцирующего фильтра). 2) Для систем производства газов с использованием «масляного» компрессора максимальный интервал времени между отборомами проб устанавливают равенным интервалу замены коалесцирующего фильтра |
Содержание микроорганизмов | Через каждые 3 месяца в специально оборудованной точке отбора проб на магистральном трубопроводе после блока фильтрации газов (после коалесцирующего фильтра) |
ООО "ЛАМСИСТЕМС" обладает всем необходимым перечнем оборудования и квалифицированным персоналом для проведения квалификации сжатых газов.